Nossa linha de produção automatizada de radiadores (para transformadores) incorpora, melhora e atualiza principalmente a tecnologia e o design europeus. Nossas máquinas atendem aos padrões internacionais de desempenho e oferecem preços muito econômicos e competitivos. Toda a linha de produção consiste em um desbobinador automático, prensa de rolo, prensa hidráulica, cremalheira e pinhão rotativo, soldador por pontos, soldador de costura dupla, soldador final, aparador de bordas, cortador final, endireitador de painel e transportador de encaminhamento. Os tamanhos dos painéis do radiador são 520 mm ou projetados-pelo cliente (com base em desenhos-transversais confirmados). Os comprimentos dos painéis variam de 1000 mm a 4000 mm. Toda a linha é totalmente automatizada, garantindo alta qualidade do produto e desempenho-de classe mundial.
Linha de produção de radiador de transformador automático Processo:Desenrolamento e nivelamento automáticos - perfilagem - estampagem hidráulica - rotação/reposicionamento automático - soldagem por pontos - soldagem de costura - soldagem final - corte/rebarbação - corte fixo-comprimento - nivelamento de painel - coleta e empilhamento automáticos
Parâmetros técnicos do radiador:O perfil do painel do radiador apresenta um design exclusivo, proporcionando características de fluxo eficientes e uma estrutura estável do radiador, facilitando a fabricação. Os painéis podem ser projetados de acordo com a necessidade do cliente.
1) Especificações do produto:520mm (ou design personalizado)
2) Distância Central:1000 – 4000 mm
3) Tolerância à distância central:+/-0,5 mm
4) Espessura da cabeça do painel do radiador:42 mm (distância central do painel 45 mm). Dois painéis podem ser soldados ao mesmo tempo durante a montagem.
5) Folga do Canal de Petróleo:
Para espessura de material de 1,0 mm: Maior ou igual a 11 mm
Para espessura de material de 1,2 mm: Maior ou igual a 11,5 mm
6) Número de Canais de Petróleo: 7
Pressão tolerante do painel do radiador: Valor positivo maior ou igual a 0,2Mpa, valor negativo maior ou igual a 133Kpa, sem deformação.
Opções de personalização
- Especificações personalizadas do radiador (espessura/largura/profundidade da ondulação)
- Comprimento, velocidade e método de soldagem personalizados da linha de produção
- Moldes personalizados (furos de posicionamento, furos de nervuras de reforço, etc.)
- Soldagem a laser/Soldagem MIG (opcional)
- Sistemas de controle eletrônico padrão europeu/americano personalizados
- Design de layout de fábrica otimizado
Por que escolher nossa linha de produção?
1. Alta eficiência: aumento de 60-120% na capacidade
O modo totalmente automático oferece eficiência significativamente maior do que as linhas semi{0}}automáticas tradicionais, adequado para clientes com pedidos em grandes quantidades e ciclos de entrega curtos.
2. Estável e confiável: Controle PLC para toda a linha + Sistema Servo Original
Equipado com sistemas Siemens/Mitsubishi, garantindo alta estabilidade e menor índice de falhas.
3. Soldagem precisa: Soldas suaves/Sem falta de soldas/Deformação mínima
A soldagem a laser ou a tecnologia de soldagem com rastreamento automático garantem maior estanqueidade dos dissipadores de calor.
4. Forte compatibilidade: suporta a alternância entre várias especificações de chapa ondulada
As especificações de troca levam apenas 10 a 20 minutos, economizando tempo de troca de molde.
5. Redução de custos e melhoria de eficiência: redução de mão de obra e desperdício de materiais
O controle automatizado reduz os custos de mão de obra e o desperdício de chapas de aço.
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