Fluxo de processo e análise e melhoria da produção de mangas cerâmicas

Projeto e produção de moldes - Enchimento de pó - Conformação por prensagem isostática - Corte - Queima - Análise e testes - Inspeção do produto acabado.
1. Influência dos moldes de prensagem isostática na formação de tarugos
O molde de borracha é usado, que é elástico. Ao adicionar materiais ao molde, o centro não é fácil de fixar, muitas vezes causando uma grande diferença na espessura da parede do blank prensado, resultando em excentricidade óbvia do furo do meio. Uma ferramenta de alimentação de posicionamento foi especialmente projetada e processada para esse propósito. Ao fixar a posição da haste do núcleo e do plugue no meio do molde, as extremidades superior e inferior do molde ficam no mesmo estado de espírito, melhorando efetivamente a concentricidade do tarugo formado.
2. Pressão de formação
O pó de zircônia pertence ao material estriado. Cerca de 2% de ligante é adicionado ao pó, que é seco por pulverização para formar pequenas partículas esféricas para prensagem a seco. O tamanho da pressão de formação afeta diretamente a resistência, usinabilidade e estrutura interna do material do produto queimado do blank do revestimento.
A seção transversal de 70MPa é áspera, e as partículas de ZrO2 não são completamente estáveis ​​no pó de ZrO2. Por meio do projeto de moldes de moldagem por prensagem isostática, controle da pressão de moldagem, curva de queima de alta temperatura e análise do processo de queima, descobriu-se que o projeto da estrutura do molde, a configuração da pressão de moldagem e o isolamento durante a queima são os principais fatores que afetam o desempenho técnico de mangas cerâmicas de ZrO2 totalmente estáveis.
A densidade e a resistência do tarugo variam muito com diferentes pressões de prensagem isostáticas. Quanto maior a pressão, maior a densidade e a resistência do tarugo. Durante o experimento, descobriu-se que quando a pressão aumentou para mais de 120 MPa, a pressão aumentou gradualmente, mas a densidade e a resistência do tarugo não aumentaram significativamente.
3. Método de queima e controle de temperatura
Com base nas características externas do revestimento cerâmico de ZrO2, dois métodos, queima de descarga horizontal e queima vertical suspensa, foram usados ​​para teste. Embora a queima de descarga horizontal tenha as vantagens de ocupar menos espaço no forno e operação conveniente, a maioria dos produtos após a queima tem grande deformação de flexão, baixa retidão, baixa taxa de qualificação e altos requisitos para a planura e carga de alta temperatura e desempenho suave de equipamentos de forno, como almofadas de queima. A queima vertical suspensa requer o uso de equipamento de forno de suporte especializado, que ocupa uma área relativamente grande do local do forno. No entanto, após a queima, a deformação do produto é muito pequena, a retidão é boa e a taxa de qualificação é alta.