1. Objetivo e escopo:
Este procedimento é estabelecido para garantir a qualidade do produto e serve como base para a inspeção de rotina e a inspeção de fábrica de "painéis de radiador para transformadores" autoceres durante a produção. Ele também atua como uma diretriz de aceitação para fornecer produtos qualificados aos clientes.
2. Padrões de inspeção:
Este procedimento é desenvolvido em conformidade com os seguintes padrões:
Jb/t 5347-2013Painéis de radiador para transformadores
GB/T191Símbolos de embalagem, armazenamento e transporte
GB/T1094.1Transformadores de energia - Parte 1: Requisitos gerais
GB/T2900.15Terminologia elétrica - Transformadores, reatores e reguladores
GB/T 6451-2015Transformadores de potência imertos por óleo
3. Plano de amostragem:
As inspeções de rotina e fábrica são realizadas por inspetores de controle de qualidade. As inspeções de rotina devem cobrir 100% dos produtos (um relatório de inspeção deve ser emitido para cada lote de produção ou para diferentes modelos/especificações).
4. Requisitos técnicos para inspeção:
Itens de inspeção, critérios e métodos são os seguintes:
4.1 Condições operacionais:
As condições operacionais dos painéis do radiador devem atender aos requisitos relevantes descritos no JB/T5347.
4.2 Dimensões básicas:
Largura do painel:As larguras comuns são de 320 mm, 460 mm, 480 mm, 520 mm e 535 mm.
Distância central (a):As distâncias centrais recomendadas variam de 500 mm a 4000 mm, aumentando em incrementos de 50 mm ou 100 mm.
4.3 Requisitos técnicos para os painéis de radiador de fabricação:
4.3.1 Espessura do canal de óleo:A espessura não deve exceder 9 mm, e a distância entre os painéis para radiadores autônomos não deve exceder 45 mm.
4.3.2 Superfície do flange:As superfícies de vedação dos flanges nos tubos de conexão superior e inferior devem estar no mesmo plano, com um desvio de planicidade de não mais que 2. 0 mm. A superfície de vedação do flange e o tubo de coleta de óleo devem permanecer perpendiculares, com um desvio não mais que 0. 3% do comprimento do tubo.
4.3.3 Tolerância à distância central (a):A distância central não deve se desviar em mais de ± 2. 0 mm.
4.3.4 Andição e alinhamento:Os painéis do radiador devem ser retos, sem torção óbvia. A diferença entre os comprimentos diagonais de qualquer face (especialmente as duas faces laterais) não deve exceder {{0}}. 3% da diagonal. Para painéis com uma distância central abaixo de 1m, a diferença diagonal deve ser inferior a 3,0 mm.
4.3.5 costuras do painel:Não deve haver lacunas ou aberturas nas costuras entre dois painéis.
4.3.6 Espaçamento em painel:O espaçamento entre os painéis não deve se desviar em mais de ± 1,5 mm, e o desvio cumulativo do primeiro painel para o último não deve exceder ± 5 mm. A distância do último painel à superfície de vedação do flange não deve se desviar em mais de ± 2 mm.
4.4 Requisitos de pintura:
4.4.1 Coating interno:O interior do radiador deve estar limpo, livre de resíduos de soldagem, escalas de óxido, fluxo, resíduo fosfatando ou outras impurezas. Após a limpeza, a superfície interna deve ser revestida com tinta resistente ao óleo do transformador capaz de suportar temperaturas de pelo menos 120 graus. A espessura da tinta deve ser de 20 a 30 µm.
4.4.2 Coating externo:A tinta superficial externa e o revestimento devem atender aos requisitos ambientais especificados pelo usuário. As superfícies que requerem pintura devem estar livres de ferrugem, graxa e outros contaminantes. O filme de pintura deve estar livre de defeitos como descascamento, bolhas, estrias ou caroços, com uma aparência uniforme e brilhante.
4.4.3 Espessura externa do revestimento:
A espessura da tinta na superfície externa do radiador não deve ser inferior a 80 µm. Nossa empresa usa um método de revestimento de pó de plástico para tratamento de superfície, com a espessura do filme plástico correspondendo aos requisitos de tinta (80-100 µm).
4.5 Teste de pressão e vedação:
4.5.1 Teste de pressão de petróleo/gás:
O radiador deve suportar uma pressão de petróleo ou gás de 150kpa por 20 minutos sem vazamentos ou deformação permanente. Os radiadores fixos também devem atender aos padrões relevantes dos produtos do transformador correspondentes.
4.5.2 Teste de vácuo:
O radiador deve passar por um teste de vácuo em um estado não preenchido. Durante o teste, o nível de vácuo não deve exceder 13pa, com duração de 48 horas. O radiador não deve mostrar deformação permanente. (Este teste é realizado por uma organização de testes de terceiros qualificada.)
4.6 Teste de dissipação de calor:
4.6.1 Desempenho de dissipação de calor:
Os testes de dissipação de calor para nossos radiadores são conduzidos pelo cliente ou pela nossa empresa como parte dos testes de tipo. Os testes também podem ser realizados por uma organização de testes certificados. Para radiadores autoceolados com uma distância central inferior a 25 0 0 mm, o coeficiente médio de aumento de temperatura do óleo não deve exceder 0,35.
4.7 Requisitos de inspeção e teste:
Antes da entrega, os seguintes testes de rotina devem ser realizados nos radiadores:
a) Verificação de aparência:
Inspecione visualmente o radiador e use ferramentas de medição especializadas para garantir que sua aparência e tratamento de superfície cumpram os requisitos relevantes nas seções 4.3-4.4 deste procedimento.
b) Flushing interno:
Com o radiador em uma posição vertical, lave o interior usando o óleo do transformador com as seguintes propriedades: suportar a tensão não inferior a 35kV, fator de perda dielétrica (9 0}) menor ou igual a 1,0%, um conteúdo de umidade menor ou igual a 20 mg/L e temperatura (75 ± 5). A velocidade de fluxo de óleo não deve ser inferior a 2,5m/s. A descarga deve continuar até que o interior esteja completamente limpo. O processo deve ser realizado intermitentemente e a filtração magnética deve ser usada para remover detritos metálicos maiores que 150 malha em sacos de filtro de nylon. Após a limpeza final, nenhum detrito deve permanecer, e a tensão de resistência do óleo do transformador após a descarga deve ser de pelo menos 90% do valor pré-fluxo (mínimo de 35kV).
c) Teste de desempenho de vedação:
Usamos um método de pressão do ar para este teste. Após aplicar a pressão do ar especificada, o radiador é submerso em água. Qualquer ar preso é liberado através de agitação suave. Depois de permitir que o radiador se contente com o tempo necessário, inspecione cuidadosamente bolhas, prestando atenção especial a todas as áreas soldadas.
4.8 Requisitos finais para radiadores acabados:
4.8.1 Inspeção antes da entrega:
Antes de deixar a fábrica, os radiadores de petróleo devem passar em todas as inspeções e testes descritos na Seção 4.7. O tratamento e o revestimento da superfície devem cumprir os requisitos na Seção 4.4 e a de nossa empresaGuia de inspeção de revestimento em pó (ZH-SJB -04). Os registros de inspeção devem ser concluídos para produtos em processo e acabados. O relatório de inspeção final deve ser emitido e assinado por inspetores de qualidade autorizados antes que o produto seja aprovado para entrega aos clientes.
4.9 Marca, embalagem, transporte e armazenamento
6.1 O produto deve incluir as seguintes informações:
a) nome do fabricante;
b) número padrão;
c) modelo de produto;
d) data de produção e número de série;
e) Relatório de teste (nossa empresa fornece um relatório de inspeção de fábrica);
f) Certificado de qualificação do produto (nossa empresa usa um rótulo de qualidade para esse fim);
g) Manual do usuário do produto (para produtos do radiador do transformador usados como parte dos tanques de transformadores, não incluímos um manual de usuário separado).
6.2 Embalagem:
A embalagem deve estar segura e incluir medidas à prova de chuva nas aberturas. O produto também deve ser embalado de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões da empresa para garantir a proteção. As marcações no pacote devem cumprir o padrão GB/T191.
6.3 Armazenamento e transporte:
Durante o armazenamento e o transporte, o tanque de petróleo ondulado não deve mostrar sinais de ferrugem, colisões ou deformação causada pela pressão.
6.4 Garantia contra a ferrugem:
Sob condições normais de armazenamento, a empresa garante que o produto não enferrujará dentro de seis meses a partir da data da remessa. Se ocorrer algum problema mencionado nas seções 6.3 ou 6.4, os clientes poderão entrar em contato com nosso departamento de qualidade para obter assistência.