Ligas de ferrossilício com orientação preferencial de grãos produzidas por deformação e recozimento de recristalização são usadas principalmente para fabricar diversos transformadores, reatores de lâmpadas fluorescentes e núcleos de estator de geradores de turbina.
Cerca de 40% da energia elétrica perdida nos sistemas de transmissão e distribuição de energia é consumida em transformadores, e as perdas de ferro e de cobre respondem, cada uma, por cerca de 50% das perdas totais do transformador.
Portanto, reduzir continuamente a perda de ferro do aço silício de grão orientado e alcançar alta eficiência e economia dos transformadores é uma parte muito importante da causa geral de conservação e redução de carbono.
O tamanho da perda de ferro está diretamente relacionado à qualidade do aço silício usado para fabricar o núcleo de ferro. Embora muito trabalho tenha sido feito para reduzir a perda de ferro, trabalhos recentes mostram que para reduzir ainda mais a perda de ferro, os seguintes métodos também podem ser adotados.
(1) Remova a camada inferior de silicato de magnésio para tornar a superfície da placa de aço mais lisa e melhorar a mobilidade da parede do domínio de 180 graus e a uniformidade da magnetização. Na produção, agente desmoldante à base de MgO + cloreto ou Al2O3- pode ser usado para fazer placas de aço com uma superfície mais lisa.
(2) O desbaste da tira de aço pode reduzir ainda mais as perdas por correntes parasitas. Hoje em dia, muitos produtos com espessura de 0 0,27 mm e 0 0,23 mm são produzidos e utilizados. Instruções de trabalho laboratorial. Se a espessura for reduzida para 0 0,15 mm, a perda de ferro pode ser reduzida em cerca de 50% em comparação com os produtos de marca comercial usados atualmente com uma espessura de 0,23 mm.
(3) Após irradiação a laser, pontuação mecânica, processamento de rolo dentado ou erupção de plasma, a superfície do aço silício orientado apresenta defeitos perpendiculares à direção de laminação, o que pode refinar os domínios magnéticos e reduzir perdas anormais de correntes parasitas.
Dentre eles, o tratamento a laser tem apresentado melhores perspectivas de aplicação.
Como a perda anormal de corrente parasita é proporcional à largura do domínio magnético, diminuir a largura do domínio magnético pode reduzir a perda de ferro. A tecnologia de processamento a laser aproveita suas características de rápido aquecimento e resfriamento para riscar a superfície de chapas de aço silício orientadas, causando deformação plástica fina e deslocamentos de alta densidade na área aquecida, reduzindo o comprimento da parede do domínio principal e gerando tensão de tração residual ao mesmo tempo, alcançando o objetivo de refinar domínios magnéticos e reduzir perdas de ferro.
O trabalho inicial mostra que o processamento a laser tem um efeito significativo na redução da perda de ferro, e quanto maior o valor inicial da perda de ferro, maior será a porcentagem de redução da perda de ferro após o processamento a laser.
Os resultados experimentais mostram que o passo do ponto do laser não pode ser muito pequeno, caso contrário, as áreas adjacentes do efeito do laser se sobrepõem, fazendo com que uma grande quantidade da tensão de tração do revestimento original seja liberada, reduzindo o efeito de redução da perda de ferro. Além disso, as chapas de aço silício processadas a laser não podem ser processadas acima de 800 graus.
O problema atual com o processamento a laser é que ele pode facilmente causar danos ao revestimento isolante na superfície da chapa de aço silício ou ser danificado devido à flexão e deformação da chapa. Para problemas com revestimentos danificados, o revestimento é frequentemente utilizado no exterior. Trabalhos domésticos mostram que o problema de danos ao revestimento superficial no processamento de laser pulsado depende principalmente da largura do pulso e de sua potência de pico. Aumentar a largura do pulso e reduzir a potência de pico pode superar esse problema.
Quando a largura do pulso é aumentada para 750μs, apenas pequenas marcas de processamento a laser são necessárias na superfície e o isolamento não é danificado. Estima-se que continuar a aumentar a largura do pulso e reduzir a potência de pico pode resolver o problema de danos ao revestimento causado pelo processamento do laser pulsado.